Lenti ottiche HMC ad alto indice MR-7 FSV da 1,67
Dettagli di produzione
| Luogo di origine: | Jiangsu | Nome del marchio: | BORIS |
| Numero di modello: | Indice elevatoLente | Materiale delle lenti: | MR-7 |
| Effetto visivo: | Visione singola | Pellicola di rivestimento: | UC/HC/HMC/SHMC |
| Colore delle lenti: | Bianco(al chiuso) | Colore del rivestimento: | Verde/Blu |
| Indice: | 1.67 | Peso specifico: | 1.35 |
| Certificazione: | CE/ISO9001 | Valore di Abbe: | 32 |
| Diametro: | 80/75/70/65 mm | Progetto: | Asperical |
Il materiale MR-7 è generalmente utilizzato per la produzione di lenti di alta qualità, con un indice di rifrazione di 1,677. Goditi una qualità visiva superiore, anche con gradazioni elevate. Rispetto alle lenti tradizionali, l'MR-7 è più sottile e sicuro. L'MR-7 è inoltre un materiale che attualmente offre una migliore resa di colorazione. Alcune lenti colorate e occhiali da sole per miopia sono la scelta ideale per questo materiale.
Introduzione alla produzione
L'indice di rifrazione dei materiali MR-7 e MR-10 raggiunge 1,67, e la produzione di lenti di alta qualità risulta più leggera e sottile. La temperatura di deformazione termica dell'MR-7 è di 85 gradi, mentre quella dell'MR-10 è di 100 gradi. Entrambi i materiali, MR-7 e MR-10, hanno un indice di rifrazione di 1,67. L'MR-7 è più facile da tingere rispetto all'MR-10, quindi è più adatto per occhiali da sole per miopia o lenti alla moda. Le lenti in MR-10 presentano una maggiore durezza, una migliore resistenza alle alte temperature e una maggiore lavorabilità. Sono spesso utilizzate in officine e nella lavorazione di lenti personalizzate.
La maggior parte delle lenti per occhiali odierne è realizzata in resina. Generalmente, in caso di scarsa resistenza al calore, la pellicola sulla superficie della lente tende a creparsi a causa della dilatazione termica. Rispetto alla pellicola riflettente, il grado di dilatazione termica del materiale di base è maggiore, e poiché la dilatazione termica della pellicola riflettente e del materiale di base è diversa, si verificano delle crepe nella pellicola.
In base a questa considerazione, MR-10 ha evitato questo problema fin dalle prime fasi della progettazione del materiale e, attraverso un continuo miglioramento, è diventato un materiale con buona resistenza al calore e basso coefficiente di dilatazione termica.
Innanzitutto, con l'aumento della temperatura, il coefficiente di dilatazione termica tende ad aumentare, ma il coefficiente di dilatazione termica dell'MR-10 è inferiore del 25% rispetto a quello dei materiali 1.67 comuni. Rispetto ai materiali 1.67 comuni, l'MR-10 presenta una minore dilatazione termica, non è soggetto a crepe ed è relativamente meno influenzato dal calore.
In secondo luogo, quando la temperatura raggiunge i 95 °C, sulla lente convenzionale 1.67 compaiono numerose crepe, mentre la MR-10 non subisce alcun danno.
Processo di prodotto
